ხრახნიანი და ლულის მასალის შერჩევა

ექსტრუზიის პროცესის დროს ხრახნი ხშირად ექვემდებარება სამუშაო პირობებს, როგორიცაა მაღალი ბრუნვის სიჩქარე, მაღალი ტემპერატურა, მაღალი სიჩქარე და მაღალი წნევა. ზოგჯერ ის ასევე ექვემდებარება მკაცრ პირობებს, როგორიცაა მაღალი ცვეთა და კოროზია. ამიტომ, ხრახნიანი მასალების არჩევისას უნდა განიხილებოდეს ისეთი საკითხები, როგორიცაა სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა. . კომბინირებული ორმოძრავი ორმაგი ხრახნებისთვის, ვინაიდან ხრახნი იღებს მანდრილის სტრუქტურას, ხრახნის სიმტკიცის პრობლემა გარდაიქმნება მანდრილის სიმტკიცის პრობლემად. იმის გამო, რომ მანდრილი შემოიფარგლება კონსტრუქციით, აქვს მცირე განივი და ატარებს დიდ ბრუნს, აუცილებელია მაღალი სიმტკიცის მანდრილის მასალის შერჩევა. ხრახნიან ელემენტებს, როგორც წესი, არ აქვთ სიმტკიცის პრობლემები, რადგან მთელი ხრახნიანი ბრუნი ნაწილდება თითოეულ ხრახნიან ელემენტზე ძალიან მცირეა და ხრახნიანი დაძაბულობის მატარებელ ზედაპირს ხრახნიან ელემენტზე, რომელიც ატარებს წრეწირულ ძალას, არ ექნება არასაკმარისი სიმტკიცე. აქედან გამომდინარე, კედლის სისქის განსაზღვრა კომბინირებული ხრახნიანი ელემენტის ცენტრალურ ხვრელსა და ხრახნიანი ელემენტის ფესვის დიამეტრს შორის, როგორც წესი, ეფუძნება არა სიძლიერის მოსაზრებებს, არამედ მყიფე მოტეხილობას თერმული დამუშავების შემდეგ. ხრახნიანი ელემენტის კედლის მინიმალური სისქე, რომელიც უზრუნველყოფს მყიფე მოტეხილობის არ წარმოქმნას თერმული დამუშავების შემდეგ, საკმარისია სიძლიერის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

ყოფილი საშინაო ხრახნების მწარმოებლების უმეტესობა იყენებდა 38CrMoAlA ფოლადს და დამზადების შემდეგ ხრახნები აზოტირებული იყო. ზოგიერთი უცხოელი მწარმოებელი ასევე იყენებს ქლორირებული ფოლადი ხრახნების დასამზადებლად. ნიტრიდის ფენის სისქე ზოგადად არის 0.3 ~ 0.5 მმ, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს ზოგადი მოთხოვნები.